壓濾機配件有限公司。壓濾機按濾板分類可分為以下幾類：1聚丙烯濾板，有事先合成增塑.增韌性PP原料，添加各種增強增韌子料。然后由擠出機擠出，磨具熱壓成型經高精度銑床再精細加工。2鑄鐵濾板：由于現(xiàn)在客戶要求不斷提高，濾板要求耐高溫，耐高壓等特點，我廠生產的鑄鐵，鋁合金，鑄鋼，不銹鋼濾板就滿足了客戶這樣的要求。3橡膠濾板：橡膠濾板的特點是比PP濾板耐高溫密封性好，強度高。橡膠濾板內加鋼筋龍骨，比其他濾板耐用，性價比高。

　　就濾板是否配置橡膠擠壓膜，有擠壓脫水和不擠壓脫水之分;就濾板配置濾布面數不同，有單面脫水和雙面脫水之分等等。不但論何種壓濾機，其工作原理先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。

　　壓濾機主要是利用一種特殊的過濾介質，能實現(xiàn)固液分離的作用，從而使混合液中的固體提取出來，這種設備型號的選擇與自己的需要過濾物料日處理量、物料含水率等等問題相關，那壓濾機型號該參考哪些呢?

　　自動型壓濾機可根據用戶需要加裝自動拉板裝置、濾布懸掛裝置、濾布自動清洗裝置、自動接集液裝置等。在選擇壓濾機型號時，要清楚自己需要過濾的物料種類性質、以及物料日處理量、物料含水率等，估算所需的過濾面積、濾室總容積，具體可參考以下內容：

　　1、壓濾機型號根據濾板規(guī)格來定的有：320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各種異形濾板和壓濾板。

　　2、過濾面積大到2000m㎡

　　3、濾板材質分鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯(塑料)、玻纖聚丙烯等

　　4、液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中進料、角進料、上中進料等多種進料形式)

　　5、濾板壓緊方式有：手動螺旋壓緊、電動機械壓緊和液壓油缸壓緊。對于有特殊要求的壓濾機可另行商定解決。

　　6、可選配自動拉板、自動接液翻板，電腦程控、防爆、高強防腐等。

　　壓濾機機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾壓濾機濾布板、濾框和壓緊板。為了滿足高級衛(wèi)生需要，機架需要包上不銹鋼。

　　止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料 　　孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口(暗流結構還是濾液出口)

　　壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。

　　大梁：是承重構件，根據使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。

　　濾布隔膜壓濾機先是通過進料泵，將過濾液高壓的送入進料管道中，通過進料管道將的導流和分流，將過濾液流入隔膜壓濾機中，在設備的濾室的結構和設計下，將過濾液分流、分散到每一個濾腔之中，這時正好與隔膜壓濾機放在每一塊壓濾機濾板中間的濾布接觸，由于濾布這種介質的獨特性，使得過濾液中的水分物通過濾布滲析到了濾布的另一面，這些液體通過再次的合計、導流排出壓濾機設備外。而過濾液中的固體卻被濾布攔截、阻擋(只要濾布目數選擇適合，固體通過濾布量可以是很少，在一般情況下這一點可以忽略不計)，在濾布上累積形成濾餅。這就是濾布隔膜壓濾機與廂式壓濾機過濾工作的前半個流程，也是濾布在其中發(fā)揮重要作用的過濾。

　　當隔膜壓濾機濾室內的濾餅達到設計的范圍內時，這時隔膜壓濾機的進料過濾將會結束，這時隔膜壓濾機將進料閥關閉，打開與隔膜壓濾機濾板空心相連的管道，向濾板中間空心位置通入更高壓力的介紹(如：惰性氣體、水，甚至也可以是空氣)，將濾板內力的壓力大于在濾板中間濾餅對濾板阻力，使得濾板上的隔膜片在壓力情況下向外膨脹，再次對濾餅進行擠壓，將固體之中的水分進一步的減少，從而達到減少固體中含水率。這一個過程也是所有隔膜壓濾機都有的過濾。