350 平壓濾機每小時壓泥量沒有固定標準，以 1500 型 350 平方廂式壓濾機為例，通常每小時壓泥量（含水率在50%左右的泥餅）在5.2  立方米左右。但具體處理量還受以下因素影響：

　　污泥性質(zhì)

　　含固率：污泥含固率高，相同體積下固體物質(zhì)多，壓濾難度大，處理量會降低。如印染污泥含固率可能在 3% - 5%，而造紙污泥含固率可能在 10% - 20%，造紙污泥處理量相對較低。

　　粘性：粘性大的污泥，如一些化工污泥，顆粒間結(jié)合緊密，水分難以被擠出，會使壓濾速度變慢，每小時壓泥量減少。

　　壓濾機性能

　　濾室容積：濾室容積大，每次能容納的污泥量多，在其他條件相同的情況下，可提高每小時的壓泥量。比如同樣是 350 平的壓濾機，濾室深度大的比濾室淺的處理能力強。

　　過濾壓力：過濾壓力大，能更有效地將污泥中的水分擠出，加快壓濾速度，增加每小時的壓泥量。但壓力過高可能會損壞設備或使濾布過早磨損。

　　自動化程度：自動化程度高的壓濾機，如能自動進料、卸料、清洗濾布的壓濾機，可減少輔助時間，提高整體工作效率，增加每小時壓泥量。

　　操作條件

　　進料速度：合適的進料速度能使污泥均勻地進入濾室，充分利用濾室空間，提高壓濾效率。進料速度過快，可能導致濾室堵塞，降低壓泥量;進料速度過慢，則會浪費時間，也影響每小時壓泥量。

　　進料壓力：與過濾壓力類似，進料壓力要適中，壓力過低，污泥進入濾室速度慢;壓力過高，可能對設備造成損害或使污泥泄漏，都會影響壓泥效果和每小時壓泥量。