洗煤廠用壓濾機的過濾原理主要基于壓力差實現(xiàn)固液分離。具體來說，其工作原理如下：

　　物料填充：首先，將待過濾的煤泥水或其他含固體顆粒的液體物料通過進(jìn)料泵均勻、連續(xù)地輸入到壓濾機的各個濾室內(nèi)。

　　建立壓力：接著，壓濾機通過液壓裝置或機械裝置對濾板施加壓力，使得濾板之間形成密封的濾室。這個壓力可以是機械壓力或液壓壓力，根據(jù)壓濾機的類型和設(shè)計而有所不同。

　　固液分離：在壓力的作用下，濾室內(nèi)的液體(如煤泥水中的水分)通過濾布(或濾紙)被排出，而固體顆粒則被截留在濾布上，逐漸形成濾餅。濾布是壓濾機的關(guān)鍵部件，其材質(zhì)和編織方式?jīng)Q定了過濾效果和過濾速度。

　　收集濾液：經(jīng)過濾布過濾的液體(濾液)通過管道排出壓濾機，進(jìn)入收集系統(tǒng)或進(jìn)行后續(xù)處理。

　　卸料：當(dāng)濾室內(nèi)的濾餅達(dá)到一定的厚度或過濾過程完成后，通過液壓裝置或機械裝置打開濾板，將濾餅從濾室內(nèi)卸出。卸料方式可以是手動、半自動或全自動的，具體取決于壓濾機的設(shè)計。

　　清洗與準(zhǔn)備：卸料后，可以對濾布進(jìn)行清洗，以去除附著的固體顆粒，保持其過濾性能。同時，壓濾機也進(jìn)行準(zhǔn)備，以進(jìn)行下一輪過濾操作。

　　通過以上步驟，洗煤廠用壓濾機能夠有效地實現(xiàn)固液分離，將煤泥水中的水分和固體顆粒分離出來，提高煤泥的干燥度和回收率。這種過濾方式具有操作簡便、過濾效率高、自動化程度高等優(yōu)點，在洗煤廠等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。