煤礦用壓濾機。提起煤礦用壓濾機，我們能夠想到的就是其液壓部分，因為整個廂式壓濾機設備都是依靠液壓體系提供強有力的動力，整個機器的運轉都離不開液壓體系。包括對濾板的擠壓，推進板的拉回，估動拉板小車運轉等等，都是離不開液壓體系的。所以壓濾體系在整個設備中應用的頻率是高的，它是設備中疲憊的部件。

　　廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室(濾板兩邊凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室)。在輸料泵的壓力作用下，將需要過濾的物料液體送進各濾室，經過過濾介質(根據不同職業挑選合適的濾布)，將固體和液體別離。在濾布上構成濾渣，直至充溢濾室構成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，會集排出。過濾結束，可通入清洗刷水洗刷濾渣。洗刷后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗刷液。過濾結束后翻開壓濾機卸除濾餅(濾餅貯存在于相鄰兩個濾板間)，清洗濾布，從頭壓緊板濾開始下一工作循環。

　　濾板與濾布是容易磨損與毀壞的，這就要求我們需要定期對板框壓濾機進行濾板的維護與更換，那么在更換濾板的時候，我們該如何選購性能比較高的濾板呢?怎樣的標準的壓濾機濾板才算是合格的濾板呢?下面就讓我們詳細介紹一下。

　　先，我們從新買回來的濾板必要的條件就是和原始設備的配套濾板尺寸基本相同，這些條件包括，濾板長度，寬度和厚度，如果有偏差就是導致濾板擱放在設備橫梁時，在過濾時左右移動，甚至有可能放不上去，從而嚴重影響的壓濾機的整體運行。

　　其次，就是濾板內部的孔洞，由于現在的濾板都是采用的聚丙烯熱加工鑄造而成，從而就要對壓濾機濾板原始材料加熱后才能使用，所以濾板在鑄造過程中就很容易造成空洞，當這樣空洞達到一定空間或者數量時，這樣濾板就不是合格產品。

　　然后，就是濾板凹陷下去的深度。濾板凹陷下去的深度就決定了設備每一次間隙循環的工作量(通常濾板深度約深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，但濾板凹陷下去的深度超出了濾板自身承受強大壓力的能力時，濾板就易容的斷裂或者損毀，甚至可以造成濾板突然的炸裂，傷及生命。

　　隔膜壓濾機過濾工藝：隔膜壓濾機的正常過濾工藝是常規進料壓力(0.6-0.8Mpa)，配套常規渣漿泵(揚程60米左右)形成濾餅后采用隔膜板鼓膜壓榨(鼓膜壓力氣壓1.0Mpa，水壓1.5Mpa)，再次降低濾餅的含水率，終濾餅的含水率13-18%。壓濾機提高了進料壓力(1.2-1.5MPa)，配套高壓泵渣漿泵(數量壓力2.0Mpa)縮短進料時間，形成濾餅后采用多級離心泵使隔膜板的鼓膜壓力達到1.5-2.0Mpa，濾餅的含水率在9-12%。控制系統采用PLC模糊控制，操作簡單，故障率低。拉板系統采用變頻快速拉板，提高了壓濾機小時運行次數。

　　該機廣泛應用于電解錳、電解鋅、電解銅等選礦壓力的精礦、礦渣脫水工段，達到了無污染、零排放、循環利用的目的;高壓隔膜壓濾機自應用于印染污水、造紙污水處理，濾餅含水率低已做到35%以下，相比傳統的帶式壓濾機，濾餅含固率高提高2-3倍，濾餅運輸成本降低1倍以上，濾餅可進入電廠直接燃燒，每3噸濾餅的發熱量相當于1噸煤，真正將污泥變為資源，將污水變成清泉，完全取代了帶式壓濾機，隔膜壓濾機并且給用戶帶來了豐厚的收益。整機為全自動化運行，配置濾布在線沖洗系統及電控閥門儀表，無需人工干預。