1.濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時，禁止啟動壓濾機，以免損壞機器零件。進料前檢查濾板的排列，濾布不能折疊，以防大量泄漏；卸餅后，濾板必須壓緊，排列整齊。

　　2.一切正常后，按下濾板進行壓濾。過濾壓力和溫度必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果過濾壓力過高，會導(dǎo)致泄漏。如果過濾溫度過高，塑料濾板容易變形。加料時，懸浮液應(yīng)濃度均勻。不得有雜物；卸餅后，濾布和濾板必須清洗干凈，殘渣不得粘在密封面或進料通道上，否則會影響進料的順利進行和濾板的密封性能，導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

　　3.濾布的選擇必須滿足濾槳的過濾技術(shù)要求。在制作新的濾布之前，應(yīng)將其收縮，開口直徑應(yīng)小于濾板的孔徑。配過濾板時，分配孔應(yīng)與板孔相對同心，進料孔應(yīng)緊貼筒壁，否則會造成過濾不清、過濾率低、破布筒，達不到預(yù)期的過濾目的。

　　4.在壓濾初期，帶式壓濾機的過濾器是渾濁的，濾布上形成濾餅時濾液會變得清澈。如果濾液已經(jīng)渾濁或混合，可能是濾布損壞或布孔偏離板孔。此時，關(guān)閉閥門或停止進料，更換濾布。濾板之間允許有少量因濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的泄漏。

　　5.移動濾板時，力度應(yīng)均勻適當(dāng)，不允許碰撞或敲打，以免損壞密封面和過濾扳手。濾布使用一段時間后，會變硬，性能下降。所以要定期檢查。如有變化影響過濾速度，可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿中和清洗濾布，使濾布恢復(fù)功能。如果不能恢復(fù)，應(yīng)及時更換。

　　6、壓縮空氣閥，必須按操作規(guī)程啟用，不能同時啟用，隔膜擠壓壓縮空氣的壓力不能超過過濾壓力。