一、產(chǎn)品圖片
二、產(chǎn)品型號及參數(shù):
三、產(chǎn)品工作過程:
陜西板框壓濾機的工作過程可以清晰地分為以下幾個步驟，結(jié)合參考文章中的信息，我將詳細分點表示和歸納：
準備階段：
檢查板框壓濾機的濾布是否干凈、平整，無破損或褶皺，確保過濾效果。
將濾布放置在板框內(nèi)，確保濾布與板框緊密貼合。
檢查壓濾機的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常運行，確保設(shè)備的安全可靠性。
進料階段：
開啟進料泵，將待過濾的物料均勻地加入到板框壓濾機的濾板之間。
為了確保進料的均勻分布，可以調(diào)整進料泵的流量和速度。
進料階段是整個工作流程的起始階段，對于后續(xù)的過濾效果有著重要的影響。
過濾階段：
當物料進入板框壓濾機的濾板之間后，開始過濾階段。
在過濾過程中，濾布起到關(guān)鍵的作用，將固體顆粒與液體分離。
濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。
固體顆粒則逐漸在濾布上堆積形成濾餅。
壓榨階段：
經(jīng)過一段時間的過濾后，隨著濾餅在濾布表面的逐漸積累，會形成一定的堵塞，導(dǎo)致過濾效率下降。
此時，需要進入壓榨階段，通過液壓裝置或機械裝置施加更大的壓力，將濾布表面的固體顆粒進一步擠壓，形成更緊密的濾餅，并排除其中的殘留液體。
壓榨階段對于提高過濾效率和降低濾餅含水率具有重要作用。
卸料階段：
當壓榨階段完成后，可以進行卸料階段。
打開壓濾機的卸料裝置，如振打器或刮板等，將已經(jīng)過濾完成的濾餅從濾板之間取出。
卸料過程中需要注意輕拿輕放，避免對濾板和濾布造成損壞。
清洗階段：
在卸料完成后，需要對板框壓濾機進行清洗。
清洗的目的是去除濾板、濾布和管道內(nèi)的殘留物，確保設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
清洗時可以使用適當?shù)那逑磩┗蛳礈焖鶕?jù)設(shè)備型號和實際情況選擇合適的清洗方式和清洗劑。
維護保養(yǎng)階段：
除了日常的過濾工作外，還需要對板框壓濾機進行定期的維護保養(yǎng)。
維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容包括檢查濾布的磨損情況、清理濾板和管道的堵塞物、更換損壞的零件等。
合理的維護保養(yǎng)可以有效降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。
四、產(chǎn)品優(yōu)勢:
陜西板框壓濾機產(chǎn)品具有一系列顯著的優(yōu)勢，以下是對其優(yōu)勢的分點表示和歸納：
高效過濾性能：
陜西板框壓濾機采用高壓壓榨、低壓過濾的技術(shù)，大大縮短了過濾周期，提高了過濾效率。
過濾面積大，流通量大，能夠滿足大規(guī)模、高效率的過濾需求。
強抗腐蝕能力：
壓濾機主要部件如濾板、濾框等，通常采用304或316L優(yōu)質(zhì)耐蝕不銹鋼制造，具有較強的抗腐蝕能力，適用于過濾各種PH值的酸堿溶液。
優(yōu)良的密封性能：
所有密封處均裝有乳白色硅膠密封圈，無毒、耐高溫、無泄漏，保證了過濾過程中的密封性和安全性。
靈活性和可調(diào)節(jié)性：
濾板層數(shù)可根據(jù)被濾溶液的不同生產(chǎn)工藝(初濾、半精濾、精濾)要求和用戶生產(chǎn)流量大小，適當減少或增加，以滿足不同生產(chǎn)需求。
配備的不銹鋼輸液泵配用電機小，耗電省，可靈活調(diào)節(jié)以滿足不同工況。
長壽命與低維護：
過濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)先進，不易變形，易清潔，使用壽命長。
設(shè)備采用模塊化設(shè)計，便于拆卸和清洗，降低了維護成本。
廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域：
陜西板框壓濾機廣泛應(yīng)用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領(lǐng)域。
堅固耐用：
壓榨力高，結(jié)構(gòu)堅固耐用，能承受較高的工作壓力和長時間運行。
環(huán)保節(jié)能：
過濾過程中濾液損耗小，過濾質(zhì)量好，效率高，有利于資源的有效利用和環(huán)境保護。
五、產(chǎn)品客戶案例
